在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

制作循序普通为：先成孔设备，后平端。这样子需要以避免成孔设备时缩料；先粗制作，后细制作；先制作公差大的以后制作公差小的。

顺寻应该应按紧列原理实行：

1、上道工艺流程的工艺厂不不良影响下道工艺流程的产品定位与夹紧，里面拼接有通用版磨床工艺厂工艺流程的也会综合性考虑的。2、较为先进行内形内腔处理艺程序，后进行自己的外观处理工艺程序。3、在一模一样次施工中实行的多道环节，应当先制定对轴类刚度损害小的环节。4、以一致精准定位功能、夹紧行为或相同的把刀工作的加工过程应该先联接做，以下降多个精准定位功能危害，换刀危害与挪动弯排机危害。5、里外相互对一方面内面（内型腔），又有外面要工艺的元件，设置工艺依次时，应该展开里外面粗工艺，后展开里外面精工艺。